Um novo procedimento para reconhecimento de defeitos mínimos recebeu o Prêmio Wilhelm-Klauditz
O Dr. Torben Marhenke recebeu o Prêmio Wilhelm-Klauditz em Braunschweig em novembro. O comitê de premiação premiou seus anos de pesquisa que levaram ao desenvolvimento bem-sucedido de um novo procedimento de teste não destrutivo para reconhecimento de defeitos com um diâmetro a partir de 1 mm.
O Prêmio Wilhelm-Klauditz vem com um prêmio em dinheiro de 5.000 euros e é concedido a cada três anos por trabalhos científicos ou orientados para aplicações extraordinárias na área de pesquisa de madeira e proteção ambiental.
Determinação simples e confiável dos parâmetros mecânicos dos materiais de madeira
Apesar de muitos anos de uso de materiais de madeira na construção, o conhecimento de engenharia sobre a determinação técnica de medição dos parâmetros mecânicos da madeira tem faltado até agora. Onde materiais isotrópicos como os metais podem se contentar com dois parâmetros, os materiais de madeira exigem nove deles para uma descrição clara de seu comportamento mecânico do material. Os métodos de medição desenvolvidos por Marhenke no âmbito de sua pesquisa permitirão a determinação não destrutiva de todos os nove parâmetros exigidos de forma confiável e até mesmo correta no processo de produção no futuro.
Protegendo os recursos melhorando ainda mais a garantia de qualidade
Ambos os procedimentos trazem enormes ganhos para a indústria. Qualquer problema de produção pode ser reconhecido desde cedo, e as contramedidas podem ser tomadas rapidamente, reduzindo as rejeições e garantindo as qualidades correspondentes, apesar das exigências crescentes.
O uso crescente de, por exemplo, painéis de madeira na construção torna essencial o reconhecimento até mesmo das menores delaminações, pois elas podem crescer em rachaduras ou permitir a entrada de umidade no material. O novo método de inspeção torna possível utilizar todo o potencial de aplicação dos materiais de madeira na construção.
Um salto quântico ao reconhecer a delaminação
O método de inspeção desenvolvido por Marhenke no âmbito de sua tese de doutorado é um desenvolvimento adicional do procedimento de ultra-som acoplado ao ar (ACU). O uso deste procedimento não requer nenhum meio de acoplamento entre a cabeça sônica e a amostra, embora o uso na produção geralmente exija uma distância mínima entre a amostra e as cabeças sônicas a fim de evitar a contaminação ou danos às cabeças sônicas.
A curvatura do eixo faz com que a imagem se desfaça cada vez mais à medida que a distância cresce, afetando negativamente em particular os compósitos mais espessos, como os painéis de madeira. Enquanto este procedimento costumava ser capaz de reconhecer apenas defeitos a partir de um tamanho de 25 mm x 25 mm, a expansão do processo de medição desenvolvido pela Marhenke será capaz de reconhecer defeitos com um diâmetro a partir de 1 mm no futuro. Além do reconhecimento rígido de erros, o procedimento pode até mesmo determinar a posição exata do defeito, permitindo conclusões a respeito de sua causa.
A inversão do tempo como uma abordagem de solução
No procedimento ACU usado até o momento, a dispensa de meios de acoplamento causa enorme perda de transmissão que é compensada pelo novo algoritmo de avaliação, especialmente desenvolvido. A inversão de tempo (TR) aplicada aqui melhora consideravelmente a resolução de erros da imagem da UAC. O método chamado ACU-TR mede toda a distribuição da pressão emitida por uma fonte ACU com receptores e a reconstrói no nível de defeito correspondente aplicando a física da holografia acústica, melhorando assim o tamanho do defeito minimamente detectável a um grau considerável.